隨著競爭的白熱化，推動(dòng)手機(jī)廠商開發(fā)出多種外觀的手機(jī)形態(tài)：比如挖空屏、劉海屏，乃至折疊屏產(chǎn)品都已上市。玻璃作為手機(jī)上主要部件之一，隨著整體形態(tài)的變化，玻璃的外觀也會(huì)發(fā)生變化。不斷變化的玻璃外觀讓測量成為一種難題。常規(guī)測量儀器在面對此類測量任務(wù)效率不高，為此七海推出手機(jī)玻璃蓋板的專用自動(dòng)化檢測方案。

屏幕玻璃是用戶使用手機(jī)的第一道媒介，其外觀質(zhì)量非常重要，會(huì)出現(xiàn)拋光痕、過拋、凹點(diǎn)、白點(diǎn)、壓傷、刀紋等諸多的問題。人工檢測的方法不僅精度無法滿足需求，效率也很落后，七海這款自動(dòng)化測量方案解決了精度和效率這兩大痛點(diǎn)問題。

解決方案

為了適應(yīng)手機(jī)行業(yè)的快速發(fā)展，海測量推出智能手機(jī)玻璃蓋板瑕疵&尺寸一體全自動(dòng)檢測設(shè)備，該設(shè)備檢測速度快，準(zhǔn)確率高，有效解決了手機(jī)玻璃生產(chǎn)中遇到的瑕疵檢測問題。

檢測設(shè)備

整個(gè)檢測過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。首先運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從裝載夾具中抓取1個(gè)零件，將1個(gè)零件裝載到檢驗(yàn)站，零件移動(dòng)到第一個(gè)檢驗(yàn)位置，BG檢驗(yàn)單元開始工作，將零件移至Rcam檢測單元。隨后運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將零件抓取到下一站，帶檢查單元1開始工作，將零件移至充電口檢驗(yàn)單元。下一站RT檢測單元開始工作，輸送機(jī)構(gòu)將零件抓取到帶檢測單元2。檢測完成后，零件移動(dòng)到卸載位置。

除了這款方案外，七海還擁有外觀全尺寸自動(dòng)化解決方案、手機(jī)無線充電納米晶尺寸檢測方案、手機(jī)邊框清膠自動(dòng)化檢測方案等手機(jī)行業(yè)專用方案，從多個(gè)檢測難點(diǎn)入手，助力手機(jī)生產(chǎn)商制造檢測能力的只能升級(jí)。